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鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，學數控機床要多久學會，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控加工車床的靜壓導軌

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      數控加工車床的靜壓導軌是將具有一定壓力的油液通過節流器輸送到導軌滑動面之間的油腔中，形成壓力油膜，將運動件浮起，使導軌面間處于純液體摩擦狀態。根據承載的要求不同，數控加工車床的靜壓導軌分為開式和閉式兩種。開式靜壓導軌只能承受垂直方向的負載，承受顛覆力矩的能力差;閉式靜壓導軌則具有承受各方面載荷和顛覆力矩的能力。

    靜壓導軌的導軌面之間處于純液體摩擦狀態，因此不產生磨損，精度保持性好，壽命長，而且導軌的摩擦系數小(一般為0.0005～0.001)，機械效率高，能長期保持導軌的導向精度。壓力油膜承載能力大，剛度好，有良好的吸振性，導軌運行平穩，低速下不易產生爬行現象。但靜壓導軌結構較為復雜，國產數控機床，并需要有一個具有良好過濾效果的供油系統，制造成本也較高。此導軌多用于重型數控加工機床。

數控機床之數控車床的調試

     數控機床之數控車床的調試與保養機床調試機床到位，依照客戶確定的地址、方位放好放正。將機床墊腳墊好，機床擦洗潔凈，調整好水平。給機床液壓油箱、光滑油箱、導軌加注相應標號與油量的光滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。

    按機床額外的電量，安裝好相應的電源，東區街道數控機床，并加裝好穩壓器與機床地線。調試好機床主軸的正回轉，查看機床的各開關按鈕與功用是否正常。運用注意事項機床操作員有必要是通過正規訓練并合格的人員，機床操作人員運用機床時，必定要看熟機床操作說明書并了解其間的內容方可操作機床。 　　

   查看電柜門是否關好，光滑油、冷卻液是否足夠，機床上及其周圍不該有異物，防礙機床的運動。操作機床之前，請仔細查看輸入的數據，確保確定的進給速度與想要進行的機床操作相適應，假如運用了不正確的數據，或許沒有按正確的速度進行操作。 　

　  機床或許發生誤動作，然后引起工件或機床自身的損壞或形成人員的損傷，零件加工前，必定要首要查看機床的正常運轉，在機床上不裝工件和刀具時查看機床的正確運轉，當運用刀具補償功用時，請仔細查看補償方向和補償量，運用不正確的數據操作機床。